大部分的五金模具都需要進(jìn)行電鍍處理,電鍍的處理不僅可以加長模具的壽命,還能有一定部分的作用。下面就大概了解一下五金模具電鍍的大概流程。
電鍍流程:連續(xù)端子電鍍的規(guī)格,有全鍍鎳,全鍍錫鉛,全鍍鎳再鍍錫鉛,全鍍鎳再鍍?nèi)兘?,全鍍鎳后再選鍍金及錫鉛,全鍍鎳后再選鍍鈀鎳并覆蓋金及選鍍錫鉛等。下列為一般連續(xù)端子電鍍的基本流程。
1. 預(yù)備脫脂:一般業(yè)界有使用堿性脫脂劑加熱處理,溶劑處理,乳化劑處理,電解脫脂劑處理。其中含溶劑的脫脂藥劑除油效果最好,但因環(huán)保問題,漸漸少人使用,現(xiàn)用堿性(含電解)脫脂劑較多,都為固體粉末狀,色澤從白色到黃色到褐色不等,通常配制濃度約為50~100g/L之間。當(dāng)藥液呈渾濁液體狀時(shí),急需更換脫脂劑。
2. 電解脫脂:此乃使用堿性脫脂劑加熱及通以直流電處理。電鍍業(yè)現(xiàn)使用電解脫脂劑都為固體粉末狀,色澤從白色到黃色到褐色不等,通常配制濃度約為50~100g/L之間。當(dāng)藥液呈渾濁液體狀時(shí),急需更換脫脂劑。液溫控制在40~70度,理論上溫度越高脫脂效果越好,但相對的缺點(diǎn)有耗電,蒸發(fā)快,槽體壽命縮短,對操作人員健康不良,增加管理負(fù)擔(dān)。
3. 鍍鎳:為打底用,有無光澤,半光澤,全光澤。若純粹做全鍍錫鉛的打底,使用無光澤或半光澤即可。若做金電鍍的打底,且客戶要求光澤度之下,可能就必須用到全光澤鎳。但是需要再做折彎等二次加工,建議必須使用半光澤鎳,并嚴(yán)格控管鎳層厚度。一般在流程上都會有數(shù)道鍍鎳,每個(gè)鍍槽長度最好不要超過兩米。
4. 干燥:務(wù)必先使用吹氣將鍍件表面水分吹掉,再用熱風(fēng)循環(huán)將鍍件風(fēng)干。一般使用溫度在70~100度之間。若鍍件表面的水分沒有吹掉,則不易風(fēng)干或留有水斑。
5. 收料:由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的,所以收料是成連續(xù)性9不間斷),收料方式一般有水平式和垂直式。下線方式,一般采用緩沖輪式,落地式或瞬間停機(jī)式。收料可分為傳動(dòng)部分和卷料部分,生產(chǎn)速度完全靠傳動(dòng)來控制,而傳動(dòng)出來的鍍件需靠卷料來包裝。